多层胶合板生产流程

多层胶合板生产流程

胶合板是指原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层（奇数）板材，是人造板三大板之一，常用的胶合板类型有三合板、五合板等。

1、原木切割处理
原木切割需要光滑，均匀的切面，切割的时候，要注意木材表面的一些坚硬物体，如石头，石子之类的。大多数工厂将原木切割成两种长度，长的2.7米，较短的约1.3米，较长的木材作为胶合板内部的单板，如果原木弯曲度很高，一般切成较短的长度。

2、原木剥皮
原木剥皮采用刀环剥皮器，剥皮之前可以适当加热后再剥，但不要过热，过热的木材会太软，剥皮时候容易导致内部纤维被拉出，厚的原木加热处理增加了它的灵活性。原木用蒸汽热水组合加热，加热温度取决于木材种类，低密度物种例如杨树加热到65℃即可，出现颜色变化就可以停止加热了。几乎所有的原木边材在加热时会变暗，通过外观很容观察出来。

3、切割单板
需要切割成单板的形式，注意切割中遇到一些结的问题，尽量不要让结出现在切割边缘，按照板材需要的尺寸，切割成厚度，宽度标准的单个板材出来。

4、烘干
切割完成后，木材需要进行烘干处理，常见的烘干方式，是采用滚式干燥机和带式干燥机，滚式烘干机直接加热传导，对流更有效。在烘干机中使用20-30米/秒的空气速度垂直吹到单板面上，便于快速干燥，烘干机温度约为150-200℃， 在初始干燥期间是单板水分高，一般采取100摄氏度以上的温度进行吹扫。

5、裁剪
按照板材需要的尺寸切割成相应的长度。

6、涂胶
把单板通过涂胶机进行涂胶，用三聚氰胺防水胶与面粉适当比例混合均匀，另加红粉加以区别，使面部涂胶均匀适当。

7、组坯
要横向木纹来一张，再竖向木纹来一张。这样交织后的成块木板，横纵受力都更吃得住了。

8、预压
把组胚好的胶合板先进行一次冷压，然后放入预压机通过一定的压力进行预压适当的时间。

9、热压
把涂胶组坯预压好的板坯通过一定温度和一定压力在热压机上进行适当的时间进行热压，使多层胶合板牢固地粘合起来。

10、砂光
将热压后的胶合板通过砂光机对其表面进行砂光，使板面光洁美观，以方便成型。

11、检验
12、打包发货